액화 가스 탱크 테스트 단계

액화 가스 탱크 테스트 단계

탱크를 생산하기 전에 또는 셧다운이 끝나기 전에 혼합 가스의 폭발을 피하기 위해서는 상기 작업 이전에 교체 작업을 수행해야합니다.

1, N2 교체

1.1 탱크 벤트 밸브를 열어 탱크에 남아있는 액화 가스를 배출합니다. 압력이 약 5000 Pa로 떨어지면 벤트 밸브를 닫으십시오. 그래서 탱크 내부의 압력은 3000 ~ 5000Pa로 유지됩니다 (특히 압력과 압력이 제로가되지 않도록 탱크에 두어야합니다).

1.2 N2 실린더 밸브, 감압 후 감압 밸브를 교체 파이프 라인, 배기 포트 앞 노즐, 배제 할 공기 라인을 엽니 다. 샘플링 분석 후, 산소 함량이 1 % 미만일 때 배기 밸브를 닫으십시오.

1.3 교체 밸브의 혼합 효과의 희석을 최소화하기 위해 밸브에 N2 노즐을 열어 원래 가스의 탱크를 교반 할 수 있도록 가능한 한 튜브 직경을 대체해야합니다. 가능하면 교체 시간을 단축하고 관내 N2의 속도를 0.6 ~ 0.9m / s로 조절하는 것이 적절합니다.

1.4 개방 b 노즐 입 밸브 교체 작업, 작업 밸브 개방을 제어해야합니다, 탱크 내부 압력은 항상 3000 ~ 5000Pa의 범위 내에서 유지됩니다.

1.5 시간 측정 및 기록 b 액화 가스 및 산소 함량은 두 가지 상황에 따라 노즐에서 배출 밸브 개방 및 교체 시간을 조정합니다.

1.6 샘플링 포트 샘플링, 액화 가스 함유량이 폭발 한계의 하한선 이하이고 산소 함량이 1 % 미만인 경우, 탱크 N2의 교체는 (두 가지 시험 결과에 기초하여), 관련 검사 장치가 확인합니다.

공기 교체

2.1 송풍기 b 노즐을 사용하여 유지 보수 인력이 탱크 분해 검사를 열 수 있도록 노즐로 퍼지 된 탱크로 보내집니다.

2.2 정화 프로세스는 산소 함량이 21 % 인디케이터, 자격있는 공기 인 탱크 교체 작업에 도달했을 때 정기적으로 산소 함량에서 노즐을 감지해야합니다.

탱크 분해 검사

3.1 탱크를 연 후 다시 한번 산소 함량과 액화 가스 함유량을 측정해야한다. 두 개의 지시계는 탱크에 들어가기 전에 자격이 있어야한다.

3.2 탱크 벽 녹 층의 잔류 액화 가스는 완전히 대체 될 수 없기 때문에 퍼지 후에도 계속 휘발된다. 따라서 가연성 가스 함유량은 운전 중 언제든지 모니터링되어야합니다.

탱크 직원에 3.3 안티 바이러스 호흡기를 장착해야 호흡기 입구 끝 탱크 밖이어야합니다.

3.4 유조선에는 안전 벨트가 장착되어야하며 안전 벨트는 탱크의 한쪽 끝에 있어야합니다.

3.5 탱크 요원은 언제든지 탱크 수호자와 연락을 취해야하며 유조선에 즉시 연락하여 원인을 확인해야합니다.

4. N2 교체 점검

4.1 정밀 검사 중에 열리는 탱크 및 다른 밸브의 맨홀을 닫고 노즐을 통해 탱크에 N2를 주입 한 다음 노즐의 노즐 b를 열어 공기가 빠져 나가도록하십시오.

4.2 시험을 통해 CNC 밀링 기계, 액화 가스 폭발 한계의 하한선 아래 b 노즐 배기 가스 산소 함량, b 노즐 밸브를 닫습니다.

4.3 3000 ~ 5000Pa, 질소 인감의 압력을 유지하기 위해 N2 저장 탱크를 계속 채 웁니다.

액화 가스 대체품 개편 이후

5.1 액화 가스 탱크 카를 노즐을 통해 액화 가스 탱크에 연결하십시오.

5.2 개방 밸브를 열고 저장 탱크가 3000 ~ 5000Pa (이 경우에는 제로 또는 부압 탱크를 방지하기 위해 특별한주의를 기울여야 함)를 유지하도록 밸브의 개방을 제어하십시오.

5.3 모든 N2, 액화 가스의 교체 후 탱크가 자격을 갖추면 탱크를 정상 작동 상태로 만들 수 있습니다.